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    加热炉
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    • 加热炉

      核心人员主要来自于原中国知名的冶金设计院和工业炉窑公司，核心团队从业经历超过15年，项目经历数百座工业炉窑，有着扎实的技术水平和丰富的项目管理经验，在工业炉窑、节能减排环保等方面持续开发推广新技术，并且取得了客户的一致认可。对于各种类型的加热炉，有深厚的技术储备和经验积累，尤其节能减排环保压力日趋严格的当下，可同时为客户配套加热炉方面的：——煤气反吹，解决蓄热加热炉煤气直排问题；——低氮燃烧，通过燃烧过程中控制，实现低氮氧化物排放；——液压势能回收，回收步进梁下降过程中的势能，减少液压站工作泵数量

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      各种类型轧钢加热炉、热处理炉窑

      以下仅列举部分类别的加热炉项目：A. 板坯加热炉，步进炉，端进端出，常规燃烧（空气预热）B. 带钢加热炉，推钢炉，端进侧出，双蓄热C. 大棒加热炉，步进炉，侧进侧出，单蓄热D. 棒线加热炉，步进炉，侧进侧出，常规燃烧（空气、煤气双预热）E. 管材/圆棒等再加热炉，淬火、回火等热处理炉窑

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      尘硝一体式即陶瓷滤筒的应用

      钢铁企业在生产过程中，根据整体能源介质平衡的需要，其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑，诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等，炉窑在生产过程中，烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物；根据国家环保政策要求，各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作；针对硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物处理的诸多工艺路线中，以SDS干法脱硫+除尘器+SCR脱硝或者固定床干法脱硫+SCR脱硝两种工艺路线最为广泛和普遍；我们推荐一种尘硝一体式的工艺路线，相比较而言，占地面积较小，运行成本低，

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      加热炉烟气固定床干法脱硫

      轧钢加热炉根据燃烧方式不同，分为蓄热加热炉和常规加热炉；采用空气、煤气双蓄热燃烧技术，排烟温度通常在～150℃； 采用空气预热技术，排烟温度通常在～300℃；为了更好的与生态环境可持续发展，中国国标以及很多省市地标，均对加热炉烟气排放指标进行了约定，并且环保趋势日趋严峻；因此对加热炉烟气进行脱硫处理已经势在必行；上海轩鼎基于近20年的加热炉工程总承包经验及对加热炉自身工艺的深入了解，结合多种脱硫形式的综合应用和实践情况，由工业炉事业部和环保事业部进行紧密结合，最终形成了较为完善的脱硫技术和工艺路线，并在多

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      湿法除尘（焖渣/烧结/轧机）

      湿法除尘技术的应用1. 环保政策要求中国环境�；げ敌嵊�2020年1月9日印发了《钢铁企业超低排放改造技术指南》，明确提出应建设轧机除尘设施。 &#61548;生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），要求全国的钢铁企业逐步改造，大幅降低排放水平。 &#61548;2020年6月生态环境部印发（特急）《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》即（环大气[2020]340号），轧钢车间精轧机采用塑烧板除尘或喷淋抑尘，钢渣热焖废气采用高效湿式除尘器。2. 除尘方案比较与选择综合上述：轧机及焖渣

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      加热炉液压势能回收

      步进机械在冶金行业占有很大比重，这些设备在下降过程中释放的大量“势能”均被转化为热量被“白白浪费”;由上海轩鼎科技研发的势能回收技术作为最具代表性的创新技术，可实现节能30~60%;相对于其他公司提供的势能回收方案，上海轩鼎的产品特点如下：1、系统中所涉及的势能缸均为通用液压缸，无需特别定制，其余涉及的液压元件、蓄能器组等均为常规型号，备件采购方便；2、根据加热炉设备实际工作主泵数量、步进设备与炉内钢坯的重量比值、步进节奏等实际情况确定最优实施方案（确保最优投资、节能比）：（1）单势能回收方式：回收步进设备

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      加热炉烟气脱硫除尘脱硝一体式治理

      脱硫除尘脱硝一体式治理即烟气末端治理效果及新技术展望钢铁企业在生产过程中，根据整体能源介质平衡的需要，其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑，诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等，炉窑在生产过程中，烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物；根据国家环保政策要求，各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作；在2021年初，河北省唐山市率先开始了大规模的烟气污染物治理工作，轧钢加热炉、热风炉等相继配置了脱硫脱硝系统；1. 工艺路线选择硫化物治理方面：1.1 源头治理可以采用源头治

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      加热炉低氮燃烧

      应用天然气、混合煤气等低氮烧嘴，氮氧化物≤50-75PPM;应用蓄热式低氮烧嘴，氮氧化物≤50PPM;上海轩鼎自行研发的低氮烧嘴，均经过温度场模拟、CFD计算和分析，并进行样机实验室测试，指标合格方进行量产工业应用；低氮烧嘴实验室安装低氮烧嘴实验室测试数据低氮烧嘴应用现场低氮烧嘴使用效果和指标测试

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      加热炉煤气反吹

      煤气反吹即CO减排技术1. 现状及问题蓄热燃烧技术已经普遍应用于各种类型的工业炉窑，该燃烧技术可以使低热值煤气如高炉煤气、发生炉煤气等通过蓄热技术直接用于坯料加热，无需掺混其他高热值煤气，且蓄热燃烧技术可以实现烟气的极低温度排放，最大程度上实现了余热回收，达到节能效果。然而，应用蓄热燃烧技术的加热炉，普遍存在如下问题：如图所示，每次换向阀切换，一组（侧）烧嘴由燃烧状态转变成排烟状态时，换向阀到蓄热式烧嘴之间的煤气就会被排烟系统抽走，该区域我们称之为“公共区域”（图中标注区域）；只要是采用蓄热燃烧技术的

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      高炉煤气均压回收及休风放散

      1.生产现状及环保要求高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气，此部分煤气为含有大量CO和灰尘的有毒、可燃物混合气体，对大气环境尤其是高炉生产区域造成污染，同时也浪费了能源。随着环保要求的日趋严格，现大部分地区和钢铁企业都要求采用全回收方式，全程高炉煤气无放散；2.基本原理均压回收部分（全回收）：料罐装料前，料罐内压力与炉内压力一致，处于高压状态，而与常压煤气管网连接的煤气回收装置内压力为常压状态，开启料罐与回收装置之间的煤气回收阀，利用自然压差，对料罐排

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