尘硝一体式即陶瓷滤筒的应用

钢铁企业在生产过程中，根据整体能源介质平衡的需要，其高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等各种能源介质会应用于各种类型的炉窑，诸如热风炉、电厂锅炉、轧钢厂加热炉等，炉窑在生产过程中，烟气中会含有硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物；

根据国家环保政策要求，各省市、地区在陆续开展烟气污染物治理工作；

针对硫化物、氮氧化物、粉尘等多种污染物处理的诸多工艺路线中，以SDS干法脱硫+除尘器+SCR脱硝或者固定床干法脱硫+SCR脱硝两种工艺路线最为广泛和普遍；

我们推荐一种尘硝一体式的工艺路线，相比较而言，占地面积较小，运行成本低，而且在很多行业的脱硫脱硝中也有非常广泛的应用，效果理想，完全可以实现达标排放；

1. 工艺说明

具体实施办法如下：

除尘器布袋用陶瓷滤筒更换，同时陶瓷滤筒浸渍脱硝催化剂，除尘器同时完成烟气净化、催化剂脱硝双重功能，从而不必再行设置庞大的脱硝反应器，节省占地空间，设备布局更加紧凑

SDS布袋除尘器+SCR脱硝塔 尘硝一体式除尘器

脱硝催化剂+陶瓷滤筒 浸渍催化剂的陶瓷滤筒

2. 陶瓷滤筒介绍

2.1 陶瓷滤筒可以实现如下功能：

1) 配合干法工艺，进行脱硫去酸及烟气调质等；

2) 烟气粉尘被阻挡在滤管表面，且滤管表面的滤饼层可起到二次脱硫工作；

3) 干净烟气经过滤管壁的过程中在催化剂作用下，NOX与NH3发生化学反应，被转换成N2；

4) 净化后的气体进入净气室通过风机排出 ；

5) 当粉尘在滤管表面沉积到一定值后压缩空气对滤管脉冲清灰；

2.2 陶瓷滤筒的优势：

复合陶瓷脱硝除尘滤管可采用分仓室设计，各个仓室独立，可在线维护检修或更换复合陶瓷纤维管。

内部负载催化剂，带催化功能的复合陶瓷纤维滤管可以实现干法脱硫除尘脱硝一体化，可以大大减少占地面积及空间，节省投资成本。

脱硝催化剂均匀浸渍纳入陶瓷纤维滤管内层，经外层有效过滤后可以有效避免催化剂堵塞、中毒或失活情况的发生。

复合陶瓷纤维滤管孔隙率高，气阻小，过滤精度高，颗粒物过滤效率可达＞99.99%、NOx脱除效率可达95%以上，可以满足国家和地方超低排放标准。

适用温度范围广，温度适应范围250℃～450℃，此温度窗口内均可达到很高的脱除及反应效率。

无需尾气消白处理，以干法工艺搭配复合陶瓷纤维滤管一体化技术可取代传统湿法工艺，大幅降低运行成本及后端处置费用，实现烟气超净排放，是目前较为先进的烟气净化技术。

3. 国家重点鼓励技术

该技术形式在焦化/玻璃/炉窑/锅炉等方面得到了广泛应用，为国家鼓励发展的重大环保技术；